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LY-XCV型吸附浓缩催化燃烧装置反应是典型的气—固相催化反应，其实质是在确定温度下，吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)与来自空气中的氧发生催化氧 化反应，透彻氧 化分 解成性能稳定的CO 2和H 2 O，并释放反应热的过程。在本装置内有两个核心部分，一是活性炭吸附浓缩，二是催化燃烧床（贵金属催化剂）。活性炭吸附浓缩催化燃烧装置反应是典型的气—固相催化反应，其实质是在确定温度下，吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)与来自空气中的氧发生催化氧 化反应，透彻氧 化分 解成性能稳定的CO 2和H 2 O，并释放反应热的过程。在本装置内有两个核心部分，一是活性炭吸附浓缩，二是催化燃烧床（贵金属催化剂）。
催化燃烧装置的预热介绍及技术分析
【一】、吸附浓缩净化装置的预热介绍
吸附浓缩净化装置厂家：预热装置包括废气预热装置和吸附浓缩净化装置预热装置。催化剂有催化活性温度，催化燃烧称为催化燃烧温度，使废气和床层的温度达到催化燃烧温度，因此设置预热装置。但是，排出的废气本身温度高的情况下，油漆包线、绝缘材料、油漆等干燥排气，温度达到300℃以上的情况下，没有设置预热装置。
预热装置加热后的热气可采用热交换器和床内布管的方式。预热器的热源可以用烟道气和电加热，现在用电加热很多。催化反应开始后，尽量用回收的反应热预热废气。在反应热较大的情况下，还应设置废热回收装置，以节约能源。
吸附浓缩净化装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计应按规范进行，操作方便，维护方便，催化剂装卸方便。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，在气量大的情况下，设计成分的建设流程，即预热器、反应器设置，在此期间用管道连接。
吸附浓缩净化装置：在气量小的情况下，可以用催化焚烧炉组合预热和反应，但要注意预热段和反应段之间的距离。在有机废气的催化燃烧中，处理的有机废气在高温下与空气混合容易引起爆炸因此，一方面，有机物和空气的混合比控制在爆炸的下限，另一方面，催化燃烧装置的系统设置监视警报装置和防爆措施。
【二】、催化燃烧技术
催化燃烧设备技术指使用催化剂使VOCs在低温条件下燃烧，成CO2、H2O、热量的一种净化技术。其特点是耗能少、起燃温度低，而且对浓度较低的VOCs也能进行处理。与一般热力燃烧相比，无需较多辅助热量，是一种新型环保的VOCs处理技术。
　催化燃烧技术中，催化剂性能越高，对VOCs的净化就越彻底，反之则净化不够完全。催化剂的种类主要有金属催化剂、贵金属催化剂等，贵金属催化剂由于成本高、易中毒和资源匾乏等缺点，应用的较少。目前，主要以金属物催化剂为主，其高温稳定、低温高活性和抗中毒能力强等特点，使得它被广泛的应用在工业生产当中。我国科学家通过多次试验得到NiO/γ-Al2O3、CdO/γ-Al2O3、CuO/γ-Al2O3等多种催化剂，同时也验证了其起燃温度低、催化活性高的特点。而后科学家们用不同的催化剂对氯苯进行燃烧试验，发现在同等负载时，载体的不同对催化剂活性的影响巨大。Liu等相关人员采用浸渍法制备MnOx/TiO2、MnOx/Al2O3以及MnOx/SiO2催化剂，并对氯苯进行催化燃烧试验中发现催化剂活性较高的是MnOx/TiO2，在经过TPR与XRD测试分析表明出现此类现象的原因在于活性组分MnOx在该催化剂上具有较高的分散度。Yang等对SBA-15与MCM-41分子筛分别作为CuO载体催化苯燃烧的性能实验中，发现在载体SBA-15上CuO的分散度大于载体MCM-41，因而在载体SBA-15催化苯燃烧的活性高。
我国在VOCs的催化燃烧技术方面研究，但由于催化剂的制备、VOCs种类分析、工艺等多方位因素的影响，催化燃烧设备技术的过程都较为复杂，若将其应用在燃煤电厂中，种类繁多的VOCs和Cl、S、P、H2O等也都会降低催化剂活性。因此，要结合燃煤电厂的生产实际及工艺条件进行理论与实践的结合，有针对性的改变催化燃烧技术，保护生态环境。
北京鲁悦环保科技有限公司（http://www.beijingluyue.com）主营多种不同型号的烟尘净化器、UV光氧催化净化器、吸附浓缩催化燃烧装置多系列除尘技术，具备工程设计、设备制造、设备安装、调试以及中、大型标准、非标准大气治理工程项目的设计能力。